講述一(yī)下離心泵和渣(zhā)漿泵的關系,然(ran)後渣漿泵原🛀理(lǐ)也就👉自然清晰(xi)了。離心概念是(shi)從泵原來來講(jiǎng)的。泵有許多🔴種(zhǒng),依🔴據不🌈同的💃🏻角(jiao)度可劃分幾十(shí)個類别。離心泵(bèng)是從泵的工作(zuò)原理上劃分,是(shì)👣通過離心力作(zuò)用來達到給輸(shū)送介質增壓🌈的(de)過程。另外還有(yǒu)常👅見的種類包(bāo)括螺杆原理,柱(zhu)塞原理等❓可以(yǐ)劃分出不同于(yu)離心原理的泵(beng)。說完離心泵概(gài)念,再說渣漿😍泵(bèng),渣漿泵又是從(cóng)⛹🏻♀️另外一✉️個角度(du)來劃分泵的,即(ji)從🌐輸送介質來(lái)劃分的。顧名思(sī)義,渣漿泵🤩輸送(sòng)的是含有渣滓(zǐ)的固體顆粒與(yu)水的混合物。但(dan)從原理上講渣(zha)漿泵屬于離心(xīn)泵的一種。這樣(yang)這兩個概念就(jiù)講清楚了。
離心(xīn)泵的主要工作(zuo)部件是葉輪和(hé)機殼,機殼内的(de)葉輪裝置位于(yú)軸上,并與原動(dong)機連接形成一(yi)個整體。當原動(dong)機機帶動葉輪(lún)旋轉時,葉輪中(zhōng)的葉片迫使流(liú)體旋轉,即☀️葉片(piàn)對流體沿🈲它的(de)運❌動方向做功(gōng)🔞,從而迫使流體(tǐ)的壓力勢能和(hé)動能增加。與此(cǐ)同時🐆,流體在慣(guan)性力的作用下(xia),從中心向葉輪(lún)邊緣流去,并以(yǐ)很高的的速度(du)流出葉輪,進入(ru)壓出室,再👄經擴(kuò)散管排出,這個(gè)過程稱為壓水(shui)過程✨。同時,由于(yú)葉輪中心的流(liú)體流向邊👌緣,在(zai)葉輪中心形成(cheng)🔆低壓區,當它具(ju)有足夠的真空(kōng)時,在吸入端壓(ya)強的作用下(一(yī)般是大氣壓強(qiang)),流🚶體經吸入室(shì)進入葉輪,這個(gè)過程📱稱為吸水(shuǐ)過程。由于葉輪(lun)連續的旋轉,流(liú)體也就連☀️續的(de)排出、吸入,形成(chéng)連續的工作。
離(lí)心式的泵(包括(kuo)渣漿泵)的工作(zuo)過程,實際上是(shì)一個能⁉️量傳遞(di)和轉化的過程(cheng)。它将電動機高(gao)速旋轉✏️的機械(xiè)能,通過泵的葉(yè)片傳遞并轉化(hua)為被抽升流體(ti)的壓能和動能(neng)。渣漿🔴泵作為一(yi)種通用機械,在(zai)國民經濟的各(ge)個部門💋中應用(yòng)十分廣泛。農業(yè)方面的排澇、灌(guan)溉,冶金工業中(zhong)各種冶煉爐液(ye)♈體的輸送,石油(yóu)工業中的輸油(yóu)、注水,化學工業(ye)中高溫、腐蝕🈲液(yè)體的排送,電力(lì)工業🍉中鍋爐水(shuǐ)、冷凝水、循環水(shui)的輸送☎️等都離(lí)不開渣漿泵。
渣(zhā)漿泵維護的類(lei)型有:
1、事故後維(wei)護這種維護方(fang)法允許機械工(gōng)作到有明顯故(gu)障發生,采取的(de)措施是将損壞(huài)的設備或元件(jian)拆下來進行修(xiu)理或更新。
2、定期(qī)預防性維護這(zhè)種維護方法按(àn)照預定的時間(jian)🛀間隔到現場進(jin)行機修,在重大(dà)故障發生以前(qián)對設備進行修(xiū)理或者更換。如(rú)果安排得當,這(zhè)種方案的㊙️維護(hù)成本要比事故(gu)後📞的維護節省(shěng)資源。
3、對渣漿泵(bèng)設備進行監控(kòng)的預測性維護(hu)這種維護方法(fa)的安排是以設(shè)備的實際工作(zuo)狀況為依據,通(tōng)過設備的監測(ce)結果來實施。具(ju)體視有沒有異(yì)常的機械振🔅動(dòng),軸承部位溫💘度(dù)是否過高,潤滑(hua)情況如何,以及(ji)其它異常現象(xiàng)等決定。
4、積極性(xìng)維護該維護方(fāng)法是在前面所(suo)讨論的預防及(ji)預警⭐維護的基(jī)礎上,通過查找(zhǎo)事故發生的根(gen)本原因🌈來進行(háng)維護。該方案🧑🏽🤝🧑🏻要(yao)求準确地找出(chū)事故發生原因(yīn),确保設🔱備得到(dào)良好的安裝和(hé)維護,包括對現(xian)有設備的缺陷(xiàn)進行整改或重(zhòng)新設計,從而從(cong)根本上消除故(gu)㊙️障的成因。當‼️然(rán),渣漿泵在使用(yong)過程中的故障(zhang)随使🤟用環境的(de)不同,其維護與(yu)檢修的方法❤️也(ye)有差異,應根據(ju)實際生産要求(qiú)和🥵具體條件來(lái)實施,還應注意(yi)日常使用過程(cheng)中的資料收❤️集(jí)與積累🔱,這樣可(kě)及時對出現的(de)問題采取措施(shi),以保證渣漿🔆泵(beng)的正常運行。此(cǐ)外還有液下渣(zhā)漿泵、液下長軸(zhou)泵等。每種渣漿(jiāng)泵的類型各異(yi),維護的類型也(ye)有所不同。(泰州昌兴半导体制造集团(5G网站))
水泵(bèng)振動原因分析(xī)導緻機組和泵(beng)房建築物産生(sheng)振動的原因較(jiào)多,有些因素之(zhi)間既有聯系又(you)相互作用,概括(kuò)起來主要有以(yi)下四個方面的(de)原因。
1、電氣方面(miàn)
電機是機組的(de)主要設備,電機(ji)内部磁力不平(píng)衡和其它🔴電氣(qi)系統的失調,常(cháng)引起 潛水泵振(zhèn)動和噪音。如異(yi)步電⭐動機在運(yun)行中,由定轉子(zi)齒諧波磁通相(xiang)互作用而産生(shēng)的定轉🚩子間徑(jìng)向交變🍓磁拉力(li),或大型同步電(diàn)機在運行中,定(ding)轉子🌈磁力中心(xin)不一緻或各個(gè)方向上氣隙差(cha)超過允許偏差(cha)值等,都可能引(yǐn)起電機周期性(xìng)振動并發出噪(zao)音。
2、機械方面
電(dian)機和水泵轉動(dòng)部件質量不平(píng)衡、粗制濫造、安(ān)裝質量🧡不😄良、機(jī)⭕組軸線不對稱(cheng)、擺度超過允許(xǔ)值,零部件的機(jī)械強度和剛度(dù)較差、軸承和密(mì)封部件磨損破(pò)壞,以及水泵臨(lin)界轉速出現與(yǔ)機組固有頻率(lü)一直引起的共(gong)振等,都📞會産生(shēng)強烈的振動和(he)噪音。
3、水力方面(mian)
水泵進口流速(sù)和壓力分布不(bú)均勻,泵進出口(kǒu)工作液體☂️的🙇🏻壓(yā)力脈動、液體繞(rao)流、偏流和脫流(liú),非定額工況以(yǐ)及各種原因引(yin)起的水泵汽蝕(shí)等,都是常見的(de)引起泵機組振(zhen)📞動的原因。水泵(beng)🍓啟動和停機、閥(fa)門啟閉、工況改(gai)變以及事故緊(jin)急停機等動态(tài)過渡過程造成(chéng)的輸水管道内(nei)壓力急劇變化(huà)和水錘作用等(deng),也常常導緻泵(bèng)房和機組産生(shēng)振動。
4、水工及其(qi)它方面
機組進(jìn)水流道設計不(bú)合理或與機組(zu)不配套、水泵⭐淹(yān)沒深度🐉不當,以(yǐ)及機組啟動 水(shui)泵控制閥和停(tíng)機🤩順序不合理(lǐ)等,都會使進水(shuǐ)條件惡化,産生(shēng)漩渦,誘發汽蝕(shí)或加重機組及(jí)泵房振動。采用(yong)破壞虹吸真空(kong)斷流的機組在(zài)啟✏️動時,若駝峰(feng)段空氣挾帶困(kùn)難,形成虹吸時(shi)間過長;拍門斷(duàn)流的機組拍門(mén)設計不合理,時(shi)開時閉,不斷撞(zhuàng)擊拍門座;支撐(chēng)水泵和電機📞的(de)基礎發生不均(jun1)勻沉陷🚶或基礎(chǔ)的剛性較差等(děng)原因,也都會導(dǎo)緻機組發生振(zhèn)動。
腐蝕是化(hua)工設備的重要(yao)危害之一,一不(bú)小心,設備🌍損壞(huai),重❓則,造成事故(gu)甚至引發災難(nan)。據有關統計,化(huà)工設備的破壞(huài)👉約有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的,因此(ci)在化工泵選型(xing)時首先要注意(yì)選材的科學㊙️性(xìng)。永泉泵業☀️是生(sheng)産化工泵廠家(jiā)。通常有一種誤(wù)區,認為不鏽鋼(gang)是“材料”,不論什(shi)麼介質和環境(jìng)條件都捧出不(bu)鏽鋼泵,這是很(hen)危險的。
永泉泵(beng)業針對一些常(cháng)用化工介質談(tán)談選材的要點(diǎn):
1、硝酸 一般金屬(shu)大多在硝酸中(zhong)被迅速腐蝕破(pò)壞,不👈鏽鋼是應(yīng)用💃🏻比較多的耐(nai)硝酸材料,對常(chang)溫下一切⭐濃度(dù)🌍的硝酸都⚽有良(liáng)好的耐蝕性,值(zhí)得一提的是含(han)钼的不鏽鋼(如(rú)🔴316、316L)對硝酸的耐蝕(shí)性不僅不優于(yú)普通不鏽鋼(如(ru)304、321),有時甚至不如(rú)。而對⛱️于高溫硝(xiāo)🌐酸,通常采🈚用钛(tài)及钛合💞金材料(liao)。
2、硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一,硫(liú)酸是用途非常(cháng)廣泛的重🏃♀️要🐇工(gōng)業💜原料。不同濃(nóng)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fu)☀️蝕差别比較大(dà),對于濃度在80%以(yi)上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸,碳鋼和(hé)鑄鐵有較好的(de)耐蝕性,但它不(bú)适合高速流動(dòng)的硫酸,所以不(bu)适用作泵閥的(de)💋材料;普通不鏽(xiu)鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對⛹🏻♀️硫酸介(jiè)質也📱用途有限(xian)。因此輸送硫酸(suan)的化工泵通常(chang)采用高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及加工難(nan)度大)、高合金不(bú)鏽鋼(20号合金)制(zhi)造。氟塑料🐅具有(you)較好的耐硫酸(suan)性能,采用襯氟(fú)☁️泵(F46)是一 種更為(wei)經濟😍的選擇。
3、鹽(yan)酸 決大多數金(jin)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材(cái)料),含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金📧屬(shu)材料相🔞反,絕大(da)多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有(yǒu)良好♻️的耐腐蝕(shí)性,所以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(beng)(如聚丙烯、氟塑(sù)料等)是輸送鹽(yan)酸的選擇。
4、醋酸(suān) 它是有機酸中(zhong)腐蝕性強的物(wu)質之一,普通鋼(gāng)鐵在一切濃度(du)和溫度的醋酸(suan)中都會嚴重腐(fǔ)蝕,不鏽鋼是優(you)良的耐醋🏃酸材(cái)料,含钼的316不鏽(xiù)鋼還能适用于(yú)高✏️溫和稀醋酸(suan)蒸汽。對于🈲高溫(wen)高濃醋酸或含(han)有其它腐蝕介(jiè)質等苛刻要求(qiú)時,可選用高合(hé)金不鏽鋼泵或(huò)氟💰塑料泵。
5、鹽水(shuǐ)(海水) 普通鋼鐵(tie)在氯化鈉溶液(ye)和海水、鹹水中(zhong)腐☔蝕率不太高(gao),一般須采用塗(tu)料保護;各類不(bu)鏽鋼也有很低(di)的均勻腐蝕率(lǜ),但可能因氯離(lí)子而引起局部(bu)性腐蝕,通常采(cai)用316不鏽鋼較好(hao)
6、堿(氫氧化鈉) 鋼(gang)鐵廣泛應用于(yu)80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液(yè),也有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采(cǎi)用普通鋼鐵,雖(sui)然腐蝕增加,但(dàn)㊙️經濟🔆性好。普通(tōng)不鏽鋼對堿液(yè)🥵的耐蝕❗性與鑄(zhù)鐵相比沒有明(ming)顯優點,隻要介(jie)質中容許少量(liàng)鐵份摻入不推(tuī)薦采用不鏽鋼(gāng)。對于高溫堿液(ye)多采用钛及钛(tài)合金或者高合(he)金不鏽鋼。公司(si)一般鑄鐵泵均(jun1)可用于常溫低(dī)濃度堿液,特殊(shū)要求時可采用(yòng)各類不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。
7、氨(ān)(氫氧化氨) 大多(duo)數金屬和非金(jīn)屬在液氨及氨(an)水🔱(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕(qīng)微,隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用(yòng)。
8、醇類、酮類、酯類(lei)、醚類 常見的醇(chun)類介質有甲醇(chun)、乙醇、乙二♈醇、丙(bǐng)醇等,酮類介質(zhi)有丙酮、丁酮等(děng),酯類介質有各(ge)種甲酯、乙酯等(děng)🌈,醚類介質有甲(jia)醚、乙醚、丁醚等(děng),它們基本沒有(yǒu)腐蝕性,常用材(cai)料均可适用,具(jù)體選用時還應(yīng)根據介質的屬(shǔ)性和相關要求(qiu)做出合理🌏選擇(zé)。另外值📧得注意(yì)的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶(róng)🈲解性,在選擇密(mì)封材料時避免(mian)出錯。
銷售熱線(xian):400-0312-560
潛水泵的安裝(zhuāng)快捷方便,無需(xu)進行耗工耗時(shi)的找正中心的(de)現場安裝工作(zuo),其安裝工作内(nei)容如下:
1、安裝前(qian)準備
(1)開箱後,檢(jian)查安裝箱單與(yu)合同查點供貨(huò)名稱、規格、備品(pǐn)、備件及❤️工具等(děng)是否相符。
(2)檢查(cha)整機零件在搬(ban)運、運輸、存放中(zhong)有無明顯變形(xíng)、損壞,緊固件是(shì)否松動、脫落。
(3)檢(jiǎn)查電纜線有無(wú)破損、折斷;接線(xiàn)盒電纜的入口(kǒu)密封是❗否🌏完🈲好(hao);發現有可能漏(lou)電及密封不良(liang)之處應及時💋妥(tuǒ)善處理🚩好。
(4)用500V兆(zhào)歐表測量電機(jī)相對地的絕緣(yuán)電阻,其值應不(bú)💔低于2兆歐。否則(zé)應對定子繞組(zu)進行幹燥處理(lǐ)(幹燥🔞處理⛹🏻♀️的溫(wen)度不📞得超過120℃)或(huo)通過供方提供(gong)幫助。
(5)檢查導葉(ye)體油室是否充(chōng)滿油。油室中的(de)油應加至注油(yóu)孔能看見為止(zhi)。
(6)用萬用表檢查(chá)各相的意氣消(xiao)沉态電阻,其值(zhi)應接近相等;檢(jiǎn)⛷️查接地線是否(fou)可靠接地。
(7)轉動(dong)葉輪。檢查往返(fǎn)轉部件是否靈(ling)活、無卡滞現象(xiàng)。
(8)檢查油水探頭(tóu)、浮子開關和暖(nuǎn)敏元件及配電(diàn)櫃的連接📧是否(fǒu)有🌏效正常。
(9)檢查(cha)混凝土基礎是(shì)否結實、平整。
(10)通(tōng)電空運轉,檢查(cha)水泵的轉向,從(cong)電機端看為順(shun)時針方向旋轉(zhuǎn)。否則,在電源接(jie)線處調換二相(xiang)的位置。同時應(ying)記錄主電纜🌏與(yu)電源接口的标(biao)識,杜絕潛水後(hòu)反轉引起的不(bú)良後果。
(11)确定安(ān)裝高程。安裝高(gao)程十分重要,應(ying)遵守設計所确(què)💋定💞的🈲數值,不得(de)擅自改變。
磁力泵(beng):離心泵的零件(jian)如何清洗?
答:清(qīng)洗是修理工作(zuo)中的一個重要(yao)環節,清洗質量(liang)對機械的修理(li)質量影響很大(da)。采用正确的清(qīng)洗方法來提高(gāo)清洗🥵質量和降(jiàng)✉️低成本,是修理(lǐ)工作者考慮的(de)問題之一。
修理(lǐ)工作中的清洗(xi)包括機械外部(bu)清洗和零件清(qīng)🐆洗、零件清洗又(yòu)因目的不同可(ke)分為鑒定前清(qing)洗,裝配前清洗(xi)和零✨件鍍蓋或(huò)💋粘結前工作準(zhǔn)備的清洗。
在零(ling)件清洗中,鍍蓋(gài)和粘結零件的(de)清洗要求高,清(qīng)洗質量不高。常(cháng)常是引起鍍層(céng)或粘結失敗的(de)原因,而零件裝(zhuāng)配的清洗質量(liàng),對機械的使用(yòng)壽命影響很大(dà)。由🤞于清洗嚴重(zhong)不合格,在重要(yào)的💛摩擦副中滲(shèn)入大量磨料或(huò)因髒物堵塞潤(run)滑油道而導緻(zhì)機械的早期磨(mó)損和事故性破(pò)壞,在某些不夠(gòu)正規的修💁理工(gōng)作中時有💃發生(shēng),予以注意。
現列(lie)舉離心泵的幾(jǐ)個件清洗。具體(ti)清除基本原則(ze)于後詳細說📐明(ming)。
1)刮去葉輪内外(wài)表面及密封環(huan)和軸承等處所(suǒ)積存的水垢及(ji)鐵鏽等物,再用(yòng)水或壓縮空氣(qi)清洗、吹淨。
2)清洗(xǐ)殼體各接合表(biao)面上積存的油(yóu)垢和鐵鏽。
3)清洗(xǐ)水封管并檢查(chá)管内是否暢通(tong)。
4)清洗軸瓦及軸(zhou)承,除去油垢,再(zai)清洗油圈及油(yóu)面計等。滾珠軸(zhóu)承應用汽油清(qing)洗。
5)暫時不進行(háng)裝配的零、部件(jiàn),在清洗後都應(yīng)塗油保護。
清洗(xi)的基本原則為(wéi)一切清洗方法(fa),都充分考慮下(xia)述🔞幾項☂️基本要(yào)求。
1)保證滿足對(duì)零件清潔程度(du)的要求,在修理(lǐ)中,各種不同的(de)機✏️件,對清潔的(de)要求程度是不(bu)相同的。在裝配(pei)中,配合件的清(qing)潔要求高于非(fēi)配合件,動配合(he)件🏃🏻♂️高于靜配合(hé)件,精密配合件(jian)高于非精密配(pèi)合件。對于噴、鍍(dù)、粘結的工件表(biao)面,其清潔要求(qiú)都🆚是很高的。清(qing)洗時根據不同(tong)的要求,采取不(bú)同的清洗劑和(hé)清🌈洗方法,保證(zheng)所要求的清洗(xǐ)質量。
2)防止零件(jiàn)的腐蝕,對精密(mi)零件不允許有(you)任何程度的腐(fǔ)🐉蝕🈲。當零👈件清洗(xi)後需停放一段(duàn)時間時,應考慮(lü)清洗🐕液的防鏽(xiu)能力♍或考慮其(qí)他防鏽措施。
3)确(què)保操作,防止引(yǐn)起火災或毒害(hài)人體以及造成(cheng)對環🔴境的污💜染(rǎn)。
4)講求經濟效益(yi),在保證上述條(tiao)件的情況下,應(ying)以提高㊙️工✍️效、降(jiàng)低原材料成本(běn)、降低設備造價(jia)來提高經濟效(xiào)果為前提。
零件(jian)的清洗工作包(bao)括除油、除鏽、清(qing)除漆層和水垢(gou)等幾🛀個方面分(fèn)别立項進行問(wen)答。
離心(xin)泵是葉片泵的(de)一種。這種泵是(shì)靠葉輪旋轉時(shí),葉片⁉️撥動☂️液體(tǐ)旋轉,使液體在(zai)慣性離心力的(de)作用下而工作(zuo)的,所🍓以叫離心(xīn)泵。
1.離心力
離心(xin)泵是靠離心力(lì)工作的。什麼是(shì)離心力?在日常(cháng)💞生🈲活🈚中離心力(lì)的例子很多,當(dāng)乘坐的汽車快(kuai)速轉彎時,好像(xiàng)有一✍️種力🐇向外(wài)拉;用繩子拴一(yī)塊石頭,用手拿(na)着繩子的另一(yi)端👈使石頭♉作圓(yuán)周運動,就會感(gan)到有一種向外(wài)的拉力等,這就(jiu)是離心力。離心(xīn)力就⁉️是物體旋(xuán)轉時,産生的一(yi)種使物體離開(kāi)旋轉中心的力(lì)。物體的質量越(yuè)大,旋轉的半徑(jing)越長,轉速越快(kuai)🛀🏻,離心力也越大(dà)。
2.離心泵的工作(zuo)原理
現以單級(ji)離心泵為例說(shuō)明泵的工作原(yuán)理。圖2-1是簡化了(le)的離心泵工藝(yi)系統,它由離心(xin)泵、吸入和排出(chu)♍管、底🛀閥、擴散管(guan)等組㊙️成。離♈心泵(beng)主要由葉輪、葉(ye)片、泵殼、泵軸📱、填(tian)料筒🍓等組成。

1、葉(ye)輪;2、葉片;3、泵殼;4、泵(beng)軸;5、填料筒6、底閥(fá);7、吸人管;8、擴散管(guan);9、排出管;10、吸入閥(fá);11、排出閥
離心泵(beng)工作前應先灌(guàn)泵,使泵殼和吸(xī)入管内充滿液(ye)體,當⛱️與泵軸聯(lián)接電動機轉動(dong)時,圃定在泵軸(zhóu)上的葉輪、葉片(pian)作旋轉運動,泵(beng)殼内的液體也(ye)随着旋轉并獲(huo)👉得能量♍,從泵殼(ke)㊙️甩出,經(泵殼3内(nèi)✉️)流道、擴散管和(he)排出閥門進入(rù)管道系統。與此(cǐ)同時,葉輪内産(chan)生💛真空,液體在(zai)大氣壓的作用(yong)下,經過吸入閥(fá)、吸入管道進入(rù)葉輪中。因葉輪(lún)連續均勻地旋(xuan)轉,所以液體也(yě)連續均勻地被(bèi)甩出和吸人。
磁力驅(qū)動離心泵的切(qie)換操作
(1)磁力驅(qu)動離心泵在用(yong)泵正常切換初(chū)始狀态确認
①泵(beng)運轉良好;
②泵入(ru)口閥全開;
③泵出(chu)口閥開啟;
④泵預(yu)熱線閥關閉;
⑤放(fang)空閥關閉;
⑥泵的(de)出口壓力、流量(liàng)在正常穩定狀(zhuang)态。
(2)磁力驅動離(li)心泵備用泵切(qie)換初始狀态确(que)認
①泵入口閥門(men)處于全開狀态(tài);
②泵出口閥門關(guān)閉;
③冷卻水系統(tong)投用正常;
④泵預(yu)熱(熱油泵);
⑤與設(shè)備所對應的崗(gang)位内操聯系,實(shi)施對該泵進行(háng)供電狀況進行(háng)檢查,确認電動(dòng)機電源線路已(yǐ)連接送電,具備(bèi)開機條件;
⑥确認(rèn)電動機旋轉方(fang)向正确,具備開(kai)機條件。
(3)啟動備(bei)用泵(不帶負荷(hé))
①與設備所對應(yīng)崗位操作員聯(lián)系準備啟泵。
②備(bei)用泵盤車。
③啟動(dong)備用泵電動機(jī)。
④如果出現下列(lie)情況立即停止(zhi)啟動泵:
a.異常洩(xiè)漏;
b.振動異常;
c.異(yì)味;
d.異常聲響;
e.火(huǒ)花;
f.煙氣;
9.電流持(chi)續超高。
⑤确認泵(bèng)出口壓力正常(cháng)且穩定。
⑥确認泵(bèng)具備切換條件(jian)。
(4)切換
①緩慢打開(kāi)備用泵出口閥(fa);
②逐漸關小原運(yùn)轉泵的出口閥(fá);
③确認原運轉泵(beng)出口閥全關,原(yuan)備用泵出口閥(fá)開啟;
④停止原運(yun)轉泵電動機;
⑤确(què)認現運轉泵出(chu)口壓力、流量正(zheng)常,符合工藝指(zhǐ)标的需求;
⑥确認(ren)現運轉泵電動(dòng)機電流在正常(cháng)範圍内;
⑦調整現(xian)運轉泵的出口(kǒu)流量;
⑧關閉現運(yun)轉泵預熱線閥(fá);
⑨打開原運轉水(shui)泵預熱線閥預(yù)熱。
切換過程要(yào)密切配合,協調(diao)一緻,盡量減小(xiǎo)泵出El流量㊙️和壓(ya)力的波動,保證(zheng)在泵穩定狀态(tài)下進行切換。
(5)切(qie)換後的調整和(he)确認
切換完畢(bi)後,根據裝置的(de)工藝要求對流(liú)量進行調整
目前(qián),泵的發展總趨(qu)向可歸結為:
(1)大(dà)型化、大容量化(huà)。如果說,在50年前(qian),對于5萬kW的發電(diàn)機組被看做是(shì)一個重大的技(ji)術成就的話,那(nà)麼,在今天這一(yi)動力不過是隻(zhī)能用來驅動一(yī)台130萬kW大型汽輪(lún)發電機組的🔅給(gěi)水泵🌈而已。近幾(ji)年來,國際上大(da)型泵發展很快(kuai),巨型軸流泵的(de)葉輪直徑已達(dá)7m,潛水泵📞直徑已(yǐ)達1.6m,用于城市及(jí)工業企業所生(sheng)🙇🏻産的工業泵給(gei)水工程中的🔱雙(shuāng)吸離心泵的功(gong)率已達5500kW。
(2)高揚程(chéng)化、高速化。目前(qián),鍋爐給水泵的(de)單級揚程已打(da)破了1000m的記錄。要(yao)進一步實現高(gāo)揚程化,勢必要(yào)提高泵的轉速(su)。今後随☁️着泵的(de)氣蝕、材料強度(dù)等問題的不斷(duan)改善,泵的轉速(su)有可能進一步(bu)向高速化的方(fāng)向發展,在泵行(háng)業中,這種高速(su)化的發展趨勢(shi)是具有世界性(xìng)的。
(3)系列化、通用(yòng)化、标準化。産品(pǐn)的系列化、通用(yong)化、标準化🌈(簡稱(cheng)為“三化”)是現代(dài)工業生産工藝(yì)的必然要求。1975年(nián)國際标準化協(xie)會制訂了額定(dìng)壓力為0.72MPa的單級(ji)離心泵的主要(yao)尺寸及其規格(ge)參數(IS0 2858—1975E)。此标準泵(beng)的性能範圍為(wei):流量6.3-400mS/h,揚程25~125m。目前(qián),在歐洲凡滿足(zu)此💔規格的泵⭐已(yi)作為标準泵出(chu)售。我國🏒自1958年以(yǐ)來,在統一型号(hao)、系列分類、定型(xing)尺寸等方面也(ye)做了不少工作(zuò),泵的托架、懸架(jià)、軸承架等主要(yao)零部件均已有(yǒu)了系列标準♋,産(chǎn)品的“三化”程度(dù)在✊不斷提高。
今(jin)後,随着原子能(neng)和燃化工業等(děng)科學技術的發(fa)展,将進一步要(yao)求水泵業發展(zhan)高速、高溫、高壓(ya)以及大♉容量等(děng)方⁉️面的各種💃🏻特(tè)殊産品。同時,也(ye)要求不斷提🧑🏽🤝🧑🏻高(gāo)現有常規産品(pǐn)的質量和水平(ping)。所有這些,都将(jiāng)意味着在基礎(chǔ)理論、計算技術(shu)、模型試驗、測量(liàng)手段以及材料(liào)選擇、加工工藝(yì)等📞一系列環節(jie)上的革新。
在節(jie)能、和諧、可持續(xu)發展的方針指(zhǐ)導下,在城市給(gěi)水排水泵站不(bu)斷發展,尤其是(shì)區域長距離輸(shu)水工程日益增(zeng)多的現實♉環境(jìng)下,對泵站運行(háng)管理提出了更(gèng)高的要求。随着(zhe)計算機技❗術、控(kong)制技術、通信技(jì)術、傳感技術的(de)不斷發展,泵站(zhàn)SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控與數據(jù)采集系統的建(jian)設🏃🏻♂️将日趨完善(shan)🏃🏻♂️,泵站的運行管(guǎn)理将逐步實現(xian)自動化、信息化(hua)和智能化,以保(bao)證泵站可靠、運(yun)行。
影(yǐng)響自吸泵自吸(xī)性能的因素
(1)儲(chǔ)液室容積對于(yú)氣液混合式自(zi)吸泵,加大儲液(yè)室容積、增加🔴儲(chǔ)液容量,均可使(shǐ)自吸時間有不(bú)同程度的縮短(duǎn)。
(2)葉輪與隔舌的(de)間隙 隔舌起到(dào)将氣液混合物(wù)刮離葉輪外緣(yuan),防止氣液混合(hé)物在蝸室中就(jiù)地循環的作用(yong)㊙️,隔舌與葉輪間(jiān)隙越小,排出蝸(wo)室的氣液混合(hé)物越多,自吸時(shi)間越短,但間隙(xi)太小會使水泵(bèng)産生較大的液(ye)流噪聲。
(3)葉輪出(chu)口寬度和蝸室(shi)截面面積 對于(yú)外混式自吸🔴排(pái)污泵🔞,較寬的葉(yè)輪出口寬度和(hé)蝸室截面有利(li)于氣液充分混(hun)合🔅,減少自吸時(shi)間。
(4)回流孔面積(jī)試驗表明,回流(liú)孔的面積有一(yi)個值。自吸㊙️時間(jian)😍延長;回流孔面(mian)積大于該值,自(zì)吸高度和泵效(xiao)率均會下降。
(5)回(huí)流孔位置外混(hun)式自吸泵回流(liu)孔位置不同,自(zi)吸效果不同,通(tong)常布置在靠近(jìn)泵蝸殼低處位(wei)置。
水泵的(de)性能參數如流(liu)量Q 揚程H 軸功率(lǜ)N 轉速n效率η之間(jiān)存在的一定的(de)關系。他們之間(jian)的量值變化關(guan)系用曲線來表(biǎo)示,這種曲線就(jiu)稱為水泵的性(xing)能曲線。
水泵的(de)性能參數之間(jiān)的相互變化關(guan)系及相互制約(yue)性✊:首先以該水(shuǐ)泵的額頂轉速(su)為先決條件的(de)。
水泵性能曲線(xiàn)主要有三條曲(qu)線:流量—揚程曲(qǔ)線,流量—功率曲(qǔ)線,流量—效率曲(qu)線。
A、流量—揚程特(te)性曲線
它是離(lí)心泵的基本的(de)性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心(xin)泵具有⭕上升和(hé)下降的特點(既(jì)中間凸起,兩邊(bian)下彎),稱駝峰性(xìng)能曲線。比轉速(sù)在80~150之間的離心(xin)泵具有平坦的(de)性能曲🔆線。比轉(zhuǎn)數在150以上的離(lí)心泵具有陡降(jiàng)性能曲線。一般(bān)的🆚說,當流量小(xiǎo)時,揚程就高,随(suí)着流量的增加(jiā)🍉揚程就逐漸下(xià)降。
B、流量—功率曲(qu)線
軸功率是随(suí)着流量而增加(jia)的,當流量Q=0時,相(xiàng)應的軸✍️功率并(bing)不等于零,而為(wei)一定值(約正常(chang)運行的60%左右)。這(zhe)個功率主要消(xiao)耗于機械損失(shi)上。此時水泵裡(li)是充滿水♊的,如(rú)果長時間的運(yùn)行,會導緻泵内(nèi)溫度不斷升高(gao),泵殼,軸承會發(fa)熱,嚴重時可能(neng)使泵體熱力變(bian)形,我們稱為“悶(mèn)水頭”,此時揚程(chéng)為MAX值,當出水閥(fá)逐漸打開時,流(liú)量就會逐漸增(zēng)加,軸功率亦緩(huan)慢的增加。
C、流量(liàng)—效率曲線
它的(de)曲線象山頭形(xing)狀,當流量為零(líng)時,效率也等于(yú)零,随着㊙️流量的(de)增大,效率也逐(zhu)漸的增加,但增(zēng)加到一定數值(zhí)之後效率就下(xià)降了,效率有一(yi)個MAX值。
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